CNC制造企业现状

一、数据采集困难，接口封闭：

不同品牌、型号的机床协议机床协议接口封闭，现场情况复杂，传统PLC外挂方式存在诸多限制，数据采集难；
二、设备管理困难：

无法对机床设备做到有效的监管，设备保障要求很难做到有效满足，刀具/主轴经常损坏，维修保养计划很难做到精准；
三、生产管理困难：

人员工作效率参差不起，机器利用效率、操作记录等信息难以及时掌控，工人技能水平和工厂最大产能等信息无法精准获取；

CNC数控机床物联方案价值

通过物联网实时监控和采集工厂内CNC设备的指定数据，完成设备数据实时收集、映射、存储并分析设备数据，对整个生产流程状态了如指掌；

整合工厂信息系统数据，开放IOT接口，无缝对接企业CRM/ERP/MES等系统，提高企业整体运营效率，减少企业运营成本。

功能描述

通过PC、APP、大屏实时监控设备整体运行状态，故障报警、视频监控的实时上传;
你可以实时收集、映射、存储并分析设备数据；整合工业设备信息系统数据，从而提高服务水平，并创造新的业务模式和机会。

智能调机：监测零件尺寸变化，计算出刀具的磨损量，自动反馈系统补偿进退刀；
设备优化有理有据：工厂对设备的操作、维护有详细记录，设备升级换代有数据支撑；  
数据分析人工智能：依据大数据分析，预测设备运行稳定性和运行趋势，优化能效参数；